نانوون

پارچه بی بافت
پارچه های بی بافت ویژه و تک هستند ، با فناوری مترقی تولید شدند ، پارچه های مهندسی شده ای هستند که معمولا ۹۰ درصد آن پلی پروپیلن و مقداری فیبر و پارچه مخلوط شده با هم به طریق کیمیایی ، مکانیکی یا تشکیل شده در حلال میباشد.
خصوصیات ویژگی های پارچه بی بافت

پارچه های بی بافت دارای خاصیت های بسیاری از جمله : نازکی،حالت اسفنجی ، نرم ، تنفس پذیری هستند

و در ضمن برای پوست انسان حساسیت ندارند.

همچنین ما میتوانیم آنها را بشوییم و خشک کنیم الی میزان بیشتری صرفه جویی در مصرف کنیم.

پارچه های بی بافت برای پیوست به هم بیچارگی به هیچ نخی ندارند

و ذاتا آنها هیچ ساختاری هندسی سازمان مکشوف ای نیز ندارند.

آنها اساسا نتیجه ی در هم تنیده شدن یک فیبر با فیبر سایر هستند.

پارچه های نبافته به عنوان ورق یا ساختار های فیبر و یا رشته های درگیر شده در هم میباشند

که به وسیله ی صفحه سوراخ کنی و به شیوه های مکانیکی ،حرارتی و یا کیمیایی تولید میشوند.
آنها ورق های مسطح و متخلخل هستند که به طور مستقیم از الیاف جداگانه ی فیبر یا از پلاستیک دندانه دار یا پلی اتیلن ساخته شده ساخته میشوند.

بی بافت ها به وسیله بافندگی و کشبافت صحیح نمیشوند و نیازی به تبدیل شدن فیبر به نخ را نیز ندارند.
فراتر از تعاریف ساده، این گونه پارچه مهندسی شده دنیایی از فرصت های مبتکرانه برای گونه ها صنایع را باز می کند

و مورد توجه پیمان گرفته است.
یک کیسه خرید پارچه ای نوعی کیسه خرید است که میتواند بارها مورد بهره‌گیری گریز گیرد.

این نوع کیسه خرید تعویض برای کیسه های کاغذی و پلاستیکی است.

این گونه کیسه ها از پارچه هایی مثل بوم ، الیاف طبیعی مانند جوت ، فیبرهای مصنوعی بافته شده یا بافته نشده ساخته شده است

که قابلیت کاربرد چند باره را به مصرف کننده میدهد.
کیسه های پارچه ای بی بافت یک گونه کیسه ی حامل هستند

که برای بهره‌گیری در سوپر مارکت ها و فروشگاه های البسه و بوتیک ها معمولا مورد کاربرد قرار میگیرند.
از طرفی این برخی از پارچه های نبافته احتمالاً حائز شرایطی چون عمر محدودتر ، یکبار مصرف و دوام نچندان زیاد باشند.

اما ویژگی های خاصی از قبیل:

دفع مایع ، انعطاف پذیری ، کشش نسبی، نرمی، قابلیت شستشو ، فیلتر کردن ، تنفس پذیر، غیر سمی،موانع باکتری و غیره باعث شده است

که انواع گوناگون این پارچه در صنایع گوناگون باره کاربرد قرار گیرند

و نوعی که دیبا بگ برای تولید کیسه های خرید پارچه ای خود استفاده میکند

از نوع با دوام و نزدیک تغییر ناپذیر در مساوی اب و با توانایی ضریب تحمل وزن بالا میباشد.

این پارچه های دارای طرح نقطه ای یا خطی بر روی خویش میباشند و وانگهی حائز گرماژ(تراکم) متفاوتی از ۱۰ تا ۲۸۰ می باشند

که بسته به نوع مصرف در گرماژهای متفاوت فرآوری و کاربرد میشود که برخی از آنها را در پایین ذکر میکنیم:
از ۱۰ الی ۴۰ گرم = پزشکی / بهداشتی مثل کلاه، ماسک، لباس یکبار مصرف
از ۱۵ تا ۷۰ گرم = پوشش های کشاورزی، پوشش دیوار
از ۵۰ لغایت ۱۰۰ گرم = ساک های خرید پارچه ای، آستر شلوارها، کیف هدیه، مبل واثاثیه یا ابزارها داخلی
از ۸۰ تا ۱۲۰ گرم = اثاثه یا لوازم داخلی مبل، مبلمان خانگی، آستر درونی کیف دستی، آستر داخلی کفش
اما نکته کمتر باره پروا پیمان گرفته این گونه کیسه های خرید در چاپ آنها است.

کیسه های خرید بی بافت به انگیزه نوع متریال کاربرد شده در آنها گونه ها چاپ سر راست :

چاپ سیلک ، چاپ فلکسو ، پرینت روی فیلم و لمینت روی را ساپورت میکنند

و دوام نکوداشتن دارند و میتوانند تقاضای بسیاری از مشتری ها را به راحتی پاسخ دهند.
چاپ روی کیسه های پارچه ای بسیار زیبا و چشمگیر است و میتواند راه موثری برای بازاریابی و ترویج مارک و برند بازرگانی مشتریان باشند.

از دلایل محبوبیت روز افزون پارچه های بی بافت:
تولید با حجم و سرعت بالا
قیمت بسیار نازل
بازیافت آسان
طیف وسیع محصولات قابل تولید
نمونه ای از استعمال منسوجات بی بافت:
مهم‌ترین کاربرد این صنعت در بهداشت و شفا است که لباسهای بیمارستانی، پدها، ست‌های جراحی، ذیل اندازها ، چسب زخم‌ها، ماسک ها ، باند و گاز وکاورهای لباس، کاورهای آبخانه فرنگی، را شامل میگردد.
سایر کاربرد ها :

ساکهای فانتزی ، پالایه ها، پاک کننده های پارچه ای، روکشهای صنعتی و گونه ها محصولات آرایشی و بهداشتی همانند دستمالهای مرطوب ، موکت‌ها، کاغذ، دستمال کاغذی، گونه ها دیوارپوشها

و عایق‌ها نظیر ایزوگام، پارچه‌های اسپان باند، پدهای بهداشتی، سرنوشت جاذب پوشک بچه

فرایند فرآوری منسوجات بی بافت
مراحل فرآوری منسوجات بی بافت در سه مرحله اصلی انجام میگرد که در ذیل به این مراحل اشاره کرده ایم:
در مرحله نخست لایه ای از رشته‌های الیاف یا فلامنت از مواد اولیه ای همانند پلی استر و پلی پروپیلن برپایی می‌شود، سپس فلامنتها با استفاده از روش‌های خاص به یکدیگر متصل میگردند.
در نهایت شبکه ای منظم به چهره تار عنکبوت از فلامینتهای متصل ایجاد شده که برپایی یک لایه منسوج نبافته را میدهند.

خط فرآوری منسوج نبافته
از آنجائیکه در این صنعت ساختن منسوج یا پارچه، بدون به کارگیری نخ‌های ریسیده شده صورت میگیرد

و تابع سیستم‌های بافت متداول روی ماشین‌های بافندگی (بصورت تار و پود) نیست، بنا به روش‌های شکل‌گیری لایه و پیوستگی دهی الیاف بهم به گروه‌های ذیل دسته می‌شود:
فرآیند شکل‌گیری لایی:
۱) تر ریزی
۲) خشک ریزی
۳) هوا ریزی
فرآیند پیوندیدن دهی:
۱) روش مکانیکی (سوزن زنی)
۲) شیوه گرمایشی حرارتی (ترمو باندیگ)
۳) طریق کیمیایی (بوسیله مواد اتصال دهنده)
۴) طریق هیدروداینامیکی (درگیر سازی به وسیلهٔ آب) که آن را اسپان لس مینامند
منسوجات بی بافت اسپان لس به لحاظ شکل‌گیری لایه اولیه از گروه سیستم خشک ریزی می‌باشد که توسط دستگاههای کاردینگ صورت میگیرد

که الی سنه ۲۰۰۵ حدود ۹۰ % همه منسوجات بی بافت در گیتی به این شیوه فرآوری می‌شدند و به لحاظ پیوستگی دهی و در هم رفتن الیاف به شیوه مکانیکی صورت میگیرد.

شیوه مکانیکی بطور عمده به ۲ تقسیم تقسیم می‌شوند(در پیوست مکانیکی روش‌های دیگری هم هست چون استعمال عمده ای ندارد بدان اشاره نمیشود)
روش سوزنی (needle punching)
در طریق سوزنی یا needle-punching با به کارگیری سوزنهای خاص و ماشین مخصوص، الیاف در هم میروند و ساختن یک لایی چگال نمدی شکل را میدهند که در این روش تولید منسوج بی بافت با گرماژ ذیل محدودیت دارد..
روش آب گره (Hydro entanglement)
در طریق Hydro-entanglementبا به کارگیری آب با خفگی بالا در نزدیک ۱۰۰-۲۰۰ Bar پس از عبور از نازل ویژه بصورت میله‌های سوزنی در آمده و بر روی الیاف اعمال می‌شود

و الیاف بعد از در هم رفتگی تشکیل یک لایه نمدی شکل نازک را میدهد. این گونه منسوج نبافته با اسم تجاری اسپان لس سرشناس است.
امتیازات اسپان لس (SPUNLACE):
· توانایی جذب نم بالا
· نرمی و انعطاف
· عدم استفاده از مواد بیگانه یا شیمیایی
· پایداری کششی بالا در دو جهت طولی و عرضی
· طیف وسیع تولیدات