بنر


بنر

بنر

چاپ بنر banner

بنر روش انتقال پیام تبلیغاتی است که طرح گرافیکی دارد و شامل تصاویر و متون است . در واقع بنر یک پرچم است که یک پیغام ، لگو ، سمبل و … را به مخاطبان خود منتقل می کند . امروزه بنرها تبلیغاتی یکی از کارآمدترین و موثرترین روشهای تبلیغات هستند . ارائه پیام تبلیغات در قالب و فرمت گرافیک و با شیوه هنری ، شمای کلی بنر می باشد. بنرها همانند پوسترها جهت تبلیغات طراحی و چاپ می گردند و پیام تبلیغاتی خود را در قالب یک طرح هنری و گرافیکی در سایزهای مختلف- به مخاطب عرضه می دارند.متون به کار رفته در طراحی بنرها اغلب تبلیغاتی است و از جملات زیبا و آراسته در آن استفاده می گردد. هزینه طراحی و چاپ بنرها معمولا از پوسترها ارزانتر هستندبنر بیشتر استفاده تبلیغاتی و از نوع بیرونی یا outdoor دارد ، هر چند تبلیغات از طریق بنر تنها راهکار تبلیغ نیست ولی این روش هم مزایا و محدودیت های خاص خود را دارد .

کاربرد های بنر

امروز بنر به عنوان یکی از اصلی ترین ابزارهای تبلیغات شناخته شده است . بنر به علت داشتن مزایایی همچون ارزان بودن نسبت به بقیه ابزارهای تبلیغاتی ، چاپ سریع ، دسترسی آسان و تنوع زیاد و ماندگاری بالا کاربردهای زیادی دارد .

مانند : کاربرد در اماکن مذهبی ، کاربرد در اتحادیه های صنفی ، کاربرد در تابلو های شهری ، اطلایه های مهم ، تخفیف های ویژه ، امور نمایشگاهی ، پوشاندن دیوارها

لیتوگرافی


لیتوگرافی

 

لیتوگرافی

لیتوگرافی فرایندی است که در طی آن صفحه هایی فلزی از جنس آلومینیوم موسوم به زینک یا پلیت ساخته می شود.

از این صفحه ها در چاپخانه های مجهز به سیستم چاپ افست برای انجام عملیات چاپ بر روی کاغذ استفاده میشود.

بنابر این لیتوگرافی یک مرحله ی واسطه ای در چاپ افست است .

فایلهای طراحی شده ابتدا در لیتوگرافی تبدیل به صفحات فلزی شده و سپس این صفحات به چاپخانه ارسال می گردد

تا در آنجا بوسیله ی آنها عملیات چاپ بر روی کاغذ صورت بگیرد.

در لیتوگرافی ابتدا فایلها به چهار رنگ اصلی سازنده ی خود تقسیم می شوند

و سپس تصویر مربوط به هر رنگ با نوعی پلیمر مخصوص بر روی صفحه ی فلزی چاپ می شود .

جنس سطح این ورقه ی فلزی از موادی پوشانیده شده است که به هیچ عنوان مرکب چاپ را به خود جذب نمیکند.

در عوض جنس مواد پلیمری که طرح را با آن را بر روی زینک چاپ می کنند جاذب مرکب می باشد.

از همین خاصیت در چاپ استفاده می شود

(برای کسب اطلاعات تکمیلی در این زمینه مقاله ی “چاپ افست چیست” را مطالعه کنید).

برای ساخت زینک دو روش وجود دارد روش قدیمی تر که امروزه هنوز هم کم و

بیش مورد استفاده قرار می گیرد از دستگاهی به نام ایمیج ستر (Image Setter) استفاده می شود.

این دستگاه هر چهار فایل تفکیک شده از فایل اصلی را با رنگ مشکی بر روی طلق شفاف پرینت می گیرد.

در حقیقت دستگاه ایمیج ستر چیزی جز یک پرینتر سیاه و سفید بزرگ لیزی با قابلیت پرینت بر روی طلق شفاف نیست.

البته دقت چاپ و رزولوشن پرینت در این دستگاه فوق العاده بالاست.

پس از اینکه این طلق ها آماده شد آنها را بر روی زینک های خام چسبانده و با گیره های مخصوصی فیکس می کنند.

سطح زینک خام از ماده ی پلیمری جاذب مرکب پوشانده شده است و در طی فرایند ساخت زینک قسمت های

اضافی از روی سطح آن برداشته می شود تا فقط بخشهای طرح باقی بماند.

در حقیقت عملیات چاپ بر روی زینک برعکس حالت معمول انجام می شود.


هلیوگراور

 

چاپ هلیوگراور heliograph

آشنایی با چاپ هلیوگراور

بعد از مطالعه این مقاله با تاریخ چاپ گراور آشنایی با فرایند چاپ هلیو گراور موارد استفاده از چاپ هلیو معایب و محاسن استفاده از هلیو گراور

آشنا خواهید گردید

تاریخ چاپ گراور به سال ۱۳۰۰ میلادی، دوره رنسانس و کار هنرمندان ایتالیایی در آن زمان بر می گرده. انچه این هنرمندان به آن مشغول بودند حکاکی‌های ظریفی بود که بر سطح نرم لوح های مسی بوده و با دست صورت می‌گرفت. طرح ها در جایی که بر روی مس حکاکی می‌شدند، کانال‌ها یا حفره‌هایی را باقی می‌گذاشتند که مرکب رو به هنگام چاپ در خود نگاه می‌داشتند. بنابراین انچه که امروزه تحت عنوان اینتاگیلو یا چاپ گود می‌شناسیم ریشه‌ای ایتالیایی داره و به معنای چاپ از روی سطح یا طرح گود شده است. در این میان چاپ گراور اشاره به روش صنعتی چاپ گود داره که مختص چاپ‌های با تیراژ بسیار بالا است. به هر حال چاپ گراور در طول زمان پیشرفت و رواج بسیاری داشته تا جایی که به عنوان یک روش چاپی سریع و با کیفیت بسیار بالا، امروزه کاربردهای مختلفی داره. اولین لوح چاپ گود ( نه سیلندر گود ) با روش عکاسی در حدود سال ۱۸۱۴ توسط جوزف نیکفور نیپکه ابداع شد. او روش خود را هلیوگرافی نامید روشی که در اون گراور مسی برای چاپ به دستگاه بسته می‌شد. بعدها فاکس تابلوت روش نیپکه را تصحیح کرد و نخستین فیلم نگاتیو رو برای ساخت لوح به روش هلیوگرافی افزود. اما شخصی که به عنوان مخترع چاپ پیشرفته گراور شناخته شده کارل کلیف هست. کلیف کارش را با اسید کاری گراور حساس به نور و عکاسی شده در ۱۸۷۵ شروع کرد. او سرانجام در سال ۱۸۷۹ روش هلیوگرافی خودش رو تکمیل کرده و اون را در انجمن عکاسی وین معرفی کرد. البته نسخه‌های چاپی کلیف نمونه‌هایی با کیفیت بسیار بالا بود که نظر مجموعه داران آثار هنری را جلب می‌کرد با این حال روش کلیف در ابتدا از محدوده شهر وین بیرون نرفت زیرا نمی‌خواست اسرار کار خودش رو افشا کنه. به هر ترتیب سرانجام زمانی که روش خودش رو به فروش رسوند پرده از اسرار خود برداشت، اما تا هنگام مرگ در سال ۱۹۲۶ روش خودش رو ارتقا داد. « انقلابی ترین حرکت او تبدیل چاپ گود از روی گراور مسطح به چاپ از روی سیلندر بود. او نخستین ماله یا تیغه بلید را در روش گود ابداع و حتی نخستین سیستم چاپ رنگی گود با دستگاه رول را طراحی کرد. او بدین ترتیب اصطلاح سیستم چاپ رتوگراور از روی سیلندر را رواج داد.» بعد از آنکه کلیف اسرار کار خود را فاش کرد، دیگران به روش رتوگرار روی آوردن و طراحی تجهیزات برای این روش شروع شد. با آغاز قرن بیستم رتوگراور به عنوان روشی برای چاپ‌های ظریف و با کیفیت در همه جا رواج یافت. در دهه ۱۹۲۰ دستگاه‌های چاپ عظیم چهار و پنج رنگ وارد روش گراور شدند و انواع کارت پستال، تقویم، کتاب‌های هنری و حتی مجلات بصورت تمام رنگی با اونها چاپ شد. هلیوگرام یا همان روتوگراور ، سیستم چاپ گود است با کیفیتی بسیار نزدیک به چاپ افست. هرچند مراحل آماده سازی این نوع چاپ بسیار گرانتر از انواع دیگر، چاپ چون افست و فلکسو می باشد. اما برای چاپ ایده آل به شکل رول بر روی BOPP و موادی از این قبیل، بهترین انتخاب محسوب می شود. بخصوص اینکه مصرف لفاف هایی از این نوع برای کارخانجات تولیدی همیشگی و با تیراژ بالا باشد. دلیل آن هم این است که با سیلندر تهیه شده، می توان در تیراژ میلیونی چاپ کرد در حالی که در روش افست برای تیراژهای بالا بایستس زینک های مجدد تهیه کرد یا به اصطلاح زینک ها را سوزاند. چاپ هلیو دارای دستگاههای بسیار بزرگ و دارای بیشترین سرعت چاپ در صنعت چاپ می باشد که توانائی چاپ با بالاترین کیفیت و ارزانترین قیمت چاپ در دنیا همچنین توانایی چاپ بصورت رول تا عرضهای متفاوت و چاپ چندین رنگ بصورت همزمان را دارا میباشد ( البته چاپ افست و فلکسو هم چنین قابلیت هایی دارند ) چاپ بر روی میکرونهای کم و بالا را به راحتی انجام می دهد ومحدودیتی در جنس مواد چاپ شونده ندارد . اما هزینه این نوع از چاپ برای تیراژ های پایین و یا چاپ شیت به صرفه و منطقی نمی باشد.

چاپ دیجیتال


چاپ دیجیتال

چاپ دیجیتال

 

Digital print

چاپ دیجیتال معمولا شامل چاپ حرفه ای در تیراژهای پائین توسط نشر رومیزی و دیگر منابع دیجیتال است که توسط چاپگرهای لیزی و چاپگرهای لارج فرمت و یا جوهرافشان حرفه ای انجام می‌شود. با توجه به این که چاپ دیجیتال دارای هزینه بیشتری برای چاپ هر صفحه در مقایسه با روشهای سنتی مثل افست است ولی این قیمت بالاتر معمولا با صرفه جویی در هزینه های دیگری چون تهیه پلیت های چاپ انجام می‌شوند در تیراژهای کم تعداد جبران پذیر است. چاپ دیجیتال امکان چاپ سریع پس از تقاضا در تیراژ کم را فراهم آورده و امکان تغییر طرح و محتویات آن در هر برگ چاپی را در اختیار می‌گذارد. همچنین در چاپ دیجیتال صرفه جویی در نیروی انسانی و توان رو به گسترش ماشین های چاپ دیجیتال در بالا بردن کیفیت چاپ، پایین آمدن هزینه تمام شده چاپ هر برگ چاپی و بالا رفتن تیراژ در چاپ دیجیتال به این معناست که چاپ دیجیتال در حال رقابت با چاپ افست و حتی پیشی گرفتن از آن می باشد. منظور از چاپ دیجیتال در بازار ، چاپ تونری به وسیله ی انواع چاپگرهای لیزری حرفه ای روی انواع کاغذ می باشد.

در چاپ دیجیتال که در آن دستگاه چاپ به یک کامپیوتر متصل می شود، کامپیوتری که اطلاعات مورد نظر برای چاپ شامل تصاویر و متن و غیره را به دستگاه چاپ دیجیتال فرستاده بعد دستگاه چاپ دیجیتال آنها را چاپ می کند. پس دستگاه چاپ دیجیتال دستگاهی است که به کامپیوتر متصل و اطلاعات را از آن دریافت می کند، مثل پرینترها. نکته قابل توجه این که در روش های رایج هم از فن آوری دیجیتال استفاده می شود اما به معنای وصل بودن آن ها به کامپیوتر به معنای دریافت تمام اطلاعات قابل چاپ نیست. مثلا در چاپ افست ما برای تهیه ی فیلم و زینک و … از فن آوری دیجیتال استفاده می کنیم در ضمن ممکن است یک سری کنترل کننده دیجیتالی در ماشین چاپ باشد ولی این ها یک ارتباط غیر مستقیم است و می توان گفت استفاده غیر مستقیم از فن آوری دیجیتال می باشد. زمانی به یک دستگاه چاپ، چاپ دیجیتال گفته می شود که آن دستگاه اطلاعات را بصورت دیجیتالی و مستقیم دریافت کرده و آن را چاپ کند. دستگاه های چاپ دیجیتال هم دارای انواع مختلفی هستند و دارای تکنولوژی های متنوع می باشند، مثلا پرینتر جوهر افشان، چاپ لیزری در اندازه ها و ابعاد و کارایی های خاص خود، بزرگ و کوچک و همه به یک کامپیوتر وصل هستند.

ریسو


ریسو

 

Risograph

ریسو گراف (Risograph) در حقیقت نام نوعی از چاپ نیست بلکه نامی تجاری است که یک شرکت ژاپنی بر روی محصول جدید خود که نوعی چاپ تلفیقی را ارائه می کرد گذاشت. اما این نام تجاری مانند بسیاری از نام های تجاری در ایران که به صورت اسم عام به کار برده می شوند ،  برای این نوع چاپ استفاده می شود ( مثلاً مانند واژه ی ریکا که هنوز هم بسیاری آن را بجای کلمه ی مایع ظرف شویی استفاده میکنند ). نام اصلی این نوع چاپ داپلیکیشن می باشد که اصلاً متداول نمیباشد. هنوز هم بیش از ۹۰ درصد دستگاه هایی که با این سیستم چاپ می کنند توسط شرکت ریسو گراف ساخته می شوند. سیستم اصلی چاپ ریسو مانند دستگاه های استنسیل قدیمی است که با امکانات جدید تری به بازار عرضه میشود. عملکرد کلی این نوع چاپ به این ترتیب است که نوعی مرکب خمیری شکل درون استوانه ای به نام درام (Drum) قرار میگیرد و کل سطح این استوانه را آغشته می کند . پوششی نازک با جنسی خاص روی این درام کشیده میشود که مرکب از آن عبور نمیکند. این پوشش مستر (Master) نام دارد . در جاهایی که قرار است روی کاغذ چاپ شود بر روی سطح مستر منافذ بسیار ریزی ایجاد می شود که از آنجا مرکب به بیرون تراوش میکند و وقتی که کاغذ در تماس با مستر قرار میگیرد طرح مورد نظر روی کاغذ چاپ می شود.

 


چاپ استنسیل

 

Mimeograph

 

 

• استنسیل با برش دستی برای طرحهای ساده و تیراژهای پائین به کار می رود ، گرچه امروزه به کمک دستگاههای برش اتوماتیک طرحهای پیچیده تر نیز می توان تهیه نمود .
• علاوه بر برش دستی ، چهار روش دیگر نیز برای ساخت استنسیل وجود دارد این روشها شامل :
روش مستقیم ، روش غیر مستقیم ، روش مستقیم-غیرمستقیم و روش استفاده از فیلم کاپیلاری (موئین) . روشهای غیر مستقیم و نیز مستقیم –غیرمستقیم سهم مهمی در توسعه و تکامل چاپ سیلکک داشته اند ولی آنچه امروزه جوابگوی نیازهای این صنعت می باشد روشهای مستقیم و کاپیلاری است که عمدتا نیازهایش را تامین می کند : دقت (یکسانی اندازه ها و ضخامت خطوط در استنسیل و فیلم اصلی) ، وضوح (باز شدن کلیه نقاط و جزئیات طرح) و نیز مقاومت مکانیکی و شیمیایی .
* نظر به اهمیت تعیین کننده استنسیل در کیفیت چاپ و اینکه خراب شدن هر استنسیل هزینه زیادی خواهد داشت بنابراین لازم است در مراحل ساخت استنسیل توصیه های مربوطه کاملا اجرا شوند .
شرایط محیط کار و استفاده صحیح ازتجهیزات در تولید استنسیل با کیفیت ثابت و تعداد زیاد بسیار اهمیت دارد .ساخت استنسیل (کلیشه)
در چاپ سیلک ساخت استنسیل به روش صحیح عامل کلیدی در دستیابی به کیفیت و کمیت بالای تولید است . چنانچه اشتباهی در ساخت استنسیل رخ دهد اثر منفی خود را مستقیما بر نتیجهه اقتصادی کار چاپ ظاهر خواهد داشت . رابطه نزدیک و عمیق میان استنسیل و توری مورد مصرف در ساخت آن وجود دارد . در این فصل نگاه کاملی به روشهای ساخت استنسیل همراه با پیشنهاداتی جهت دستیابی سیلک کاران به حد اکثر بهره وری در زمینه چاپ سیلک خواهیم داشت .

 

 

چاپ لترپرس


چاپ لترپرس

 

چاپ لترپرس یا چاپ برجسته از قدیمی ترین روش های چاپی است که در اوسط قرن پانزدهم توسط گوتنبرگ مخترع آلمانی اختراع گردید. چون نخستین بار از این روش برای تکثیر متن و کتاب استفاده می شده، در زبان آلمانی به آن  روش چاپ کتاب نیز گفته می شود. در چاپ برجسته ، چاپ از حروف برجسته ی سربی یا چوبی که کنار یکدیگر درون رامگاه چیده می شوند برای تهیه فرم چاپی استفاده می گردد. همین سطح برجسته است که باعث انتقال اطلاعات از فرم به روی کاغذ می گردد.

ناظر چاپ


ناظر چاپ

ناظر چاپ

ناظر چاپ کسی است که علاوه بر کاربر درجه دو کامپیوتر بتواند از عهده تشخیص انواع چاپ  نظارت بر لی آت موضوعات چاپی ، تشخیص کیفیت  عکس و اسلایدها ، طرح های چاپی ، کارهای لیتوگرافی و فرایندهای چاپ و برش و صحافی و توانایی محاسبه قیمت و تمامی محسابات وزن و سایز و مقاومت محصول نهایی را انجام دهد.

وظایف ناظر چاپ

۱ –  توانایی نظارت بر لی آت موضوعات چاپی
۲   آشنایی با موضوعات چاپی و کاربرد آنها
۳ –  آشنایی با مفهوم لی آت و کاربرد آن در فرایند چاپ
۴ – آشنایی با مفهوم هنر و کاربرد آن در چاپ
۵ – آشنایی با روانشناسی رنگ و کاربرد آن در هنر
۶ – توانایی تشخیص انواع چاپ و کاربرد آن
۷ – آشنایی با صنعت چاپ و تاریخچه آن
۸ – آشنایی با روش های چاپ و کاربرد آنها
۹ – شناسایی اصول تشخیص انواع چاپ
۱۰ – تونایی تشخیص عوامل موثر محیط کار
۱۱ – آشنایی با عوامل موثر فیزیکی محیط کار
۱۲ – آشنایی با عوامل فیزیولوژیکی محیط کار
۱۳ – آشنایی با عوامل بیولوژیکی محیط کار
۱۴ – آشنایی با ارگونومی
۱۵ – شناسایی اصول تشخیص عوامل موثر محیط کار
۱۶ – توانایی تشخیص عوامل موثر محیط کار
۱۷ – توانایی تشخیص انواع چاپ به کاربرد آن
۱۸ – توانایی نظارت بر لی آت موضوعات چاپی
۱۹ – توانایی تشخیص کیفیت عکس و اسلایدهای موضوعات چاپی
۲۰ – توانایی تشخیص کیفیت طرح های موضوعات چاپی
۲۱ – توانایی تشخیص کیفیت کارهای لیتوگرافی
۲۲ – توانایی نظارت و تشخیص کیفیت فرایندهای چاپ
۲۳ – توانایی تشخیص کیفیت صحافی فرم های چاپی
۲۴ – توانایی هزینه یابی از فرایندهای چاپ
۲۵ – توانایی اجرای مقررات و آیین نامه های شغلی و استانداردهای تضمین کیفیت